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化工行業用五級過濾濾油機

基本參數
型號:LYC-50D 材質:碳鋼/不銹鋼
過濾精度: 3微米、5微米 公稱壓力: 0.4MPA
過濾介質: 油品 結構形式:

產品簡介：

化工行業用五級過濾濾油機是一種預過濾并為系統注油及凈化系統油液的理想設備。油液在注入系統前必須經過凈化，未經凈化的新油其污染程度往往超過實際液壓規定的...

產品簡介

化工行業用五級過濾濾油機是一種預過濾并為系統注油及凈化系統油液的理想設備。油液在注入系統前必須經過凈化，未經凈化的新油其污染程度往往超過實際液壓規定的要求，即使是剛從油罐中抽取的新油也不適合直接使用。新油在加工、調和和儲存過程中都有可能混入各種污染物顆粒、水分等。所以在油品進入油箱及系統運行之前必須選擇合適的濾油機進行對油液的過濾。
高精度濾油機為純物理過濾不涉及化學變化，采用攔截技術來實現提升和恢復油液的清潔度、去除固體顆粒雜質、水分等，不會改變油液及添加劑的成分。
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技術參數

                基本參數
                品牌廠家                海特濾器                型號                LYC-50D
                額定壓力                0.6MPa                額定流量                  50L/min
                介質粘度                10-160CST（20℃）                粗過濾精度                100um
                預過濾精度                50um                精過濾精度                3-5um
                濾芯材質                進口HV玻纖、金屬網                過濾后等級                NAS6級
                額定功率                1.1KW                設計溫度                 80℃
                電源電壓                三相380V,二相220V                外形尺寸                1500X760X1000
問：濾油機根據哪些參數進行選型？
    答：了解油品種類：液壓油、潤滑油、燃油等等；油液粘度：高粘油、油液含水多等等；雜質含量：脫水、脫色、過濾雜質等等；精度要求：NAS等級；流量；系統壓力。
問：燃油用不用防爆？用什么油泵比較好？
    答：汽油，柴油，煤油、乙醇等，選用濾油機需要用防爆電機。此類油品粘度低，揮發性強，尤其是煤油對泵的密封性能要求高（氟橡膠），所以，在選用泵時建議用專用泵。建議配置：不銹鋼筒體+防爆電機+專用泵。
問：抗燃油如何選用濾油機？
    答：EH油，亦稱抗燃油，由磷酸酯組成，外觀透明、新油略呈淡黃色，發電廠電液控制系統常用，在極高溫度下也能燃燒，但它不傳播火焰。正常工作溫度20-60℃，所用密封材料：氟橡膠，接觸金屬材質盡量選用不銹鋼。 選用濾油機建議配置：不銹鋼筒體+專用泵
問：防爆濾油機有哪些？
    答：先了解防爆電機EX，按防爆等級分： BT4、CT4、煤安防爆“MA”（煤礦用必須有煤安標）。普通防爆BT4;外殼防護等級IP55；防爆濾油機還應配備防爆開關。（附件：煤安證）
問：過濾切削液如何選用濾油機配置？
    答：切削液是由切削液油加水勾兌而成，在切削過程中起潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用。使用后的切削液主要雜質成分是金屬屑及粉末。此類過濾器應泵前使用磁性過濾器，并在吸油口加裝濾網或者濾棒，泵后一級過濾即可。
問：我們的濾油機過濾效果如何？
答：我們的濾油機正常情況下可在原油基礎上提高2-3個NAS等級。濾油機過濾效果可達NAS6級（3微米）。

產品特點

  • 高壓管路設有溢流保護裝置：可有效保護液壓系統的安全。

  • 采用熱繼電器保護：防止電機過載所造成的電機損壞。

  • 吸油口粗過濾器保護油泵：延長主過濾器的使用壽命。

  • 泵后設有兩級精過濾器：使油液快速達到很高的清潔度。

  • 精過濾器可定制：根據用戶的不同需要，選擇不同的精度，達到所需要的要求。

  • 濾油器殼體采用快開結構：不需要任何工具，便能迅速快捷地打開上蓋，更換濾芯。

  • 面板上裝有壓力表：在工作時，連續指示出系統的運行狀況和濾芯的污染程度。


應用領域

化工行業用五級過濾濾油機主要應用于鋼鐵冶金行業、電力行業、造紙行業的液壓系統、潤滑系統中，分別可以用于：

1、過濾新油；

2、加注新油并過濾；

3、凈化正在使用中的油液；

4、液壓潤滑系統工作時的旁路過濾；

5、去除系統油液中的水分。